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Introducción
a la ActividadTolerancias
Dimensionales
Definición de las Tolerancias Dimensionales
Introducción a la Definición de las Tolerancias DimensionalesDefinición de tolerancias indicando los valores de Tolerancia Superior e InferiorDefinición de tolerancias indicando la Posición y Calidad de la ToleranciaInterpretación
de Tablas para la Determinación de Tolerancias en Agujeros y
EjesUtilización de las Tablas de Tolerancias Dimensionales Ajustes
Sistemas de Ajustes y Cálculo
de Transferencias de Cotas
Ejercicios
de Evaluación
Criterios
de Valoración de las Características a Controlar
Tolerancia
de Roscas y Engranajes
Sistema
de Tolerancias para la Rosca Métrica ISO. Calidad de ToleranciaSistema
de Tolerancias para la Rosca Métrica ISO. Posición de Tolerancia
Ejercicio 18
Ejercicio 19Sistema
de Tolerancias para la Rosca Métrica ISO. Combinaciones de
Calidades y PosicionesEjercicio 21Sistema de Tolerancias para EngranajesBibliografía¡Es imposible fabricar algo con la medida exacta!
Según
el método empleado para la obtención de la pieza nos acercaremos
más o menos a la medida deseada, pero es imposible fabricar algo con
una medida exacta. Por ello existen las tolerancias; éstas
determinan los valores máximo y mínimo entre los que una pieza
es válida.
Tomando de nuevo el ejemplo de la cuartilla, en el primer caso la medida de 148,5 mm no era constante, había zonas donde medía más y otras donde medía menos,... Pero, ¿Cómo saber si las dos mitades conseguidas son o no "buenas"?
Si nos hubieran pedido partir un folio por la mitad de tal forma que queden dos papeles con una largura comprendida entre 147 y 149, ¿Sabríamos ahora si nuestras dos mitades son "buenas"?
Los límites inferior y superior para dar por buenas las cuartillas cortadas serían 147 y 149 respectivamente. Estos márgenes delimitan si la pieza fabricada está bien o mal.
Por lo tanto la tolerancia es la diferencia entre el límite superior y el inferior. En este caso 2 mm.